Autor: samh

Generator podciśnienia (eżektor) z PFA - korozja należy do przeszłości

Generator podciśnienia (eżektor) z PFA – korozja należy do przeszłości

Eżektory stosuje się wszędzie tam, gdzie konieczne jest zassanie agresywnych chemikaliów. Ale konwencjonalne mają tendencję do łatwego korodowania z powodu materiałów. Dlatego SMC produkuje eżektor wykonany z PFA.

Odsysanie próżniowe jest najczęstszą (i najbardziej logiczną) procedurą w firmach używających agresywnych chemikaliów. Pompy w takich zastosowaniach są prostu zbyt duże i zbyt drogie. Dzięki efektowi Venturiego ciecze mogą być łatwo i bezpiecznie zasysane. Ale niestety większość materiałów ulega korozji zbyt szybko – w końcu mają stały kontakt z agresywnymi chemikaliami.

Eżektor próżniowy, który nie powoduje korozji

Wiemy, jak ważna jest stabilność procesów. Dlatego SMC opracował dla Ciebie pierwszy eżektor próżniowy z PFA. PFA jest materiałem, który może wchodzić w kontakt ze wszystkimi chemikaliami bez oznak zmęczenia lub korozji. Jest to zatem optymalny materiał do eżektorów próżniowych.

Sprawdzona metoda działania -efekt Venturiego – oczywiście pozostała: próżnia jest wytwarzana przez gaz, powietrze lub ciecze. Przepływające medium jest wprowadzane do wyrzutnika i przyspieszane przez zwężenie przekroju w dyszy Venturiego. Tam wzrasta ciśnienie dynamiczne, a ciśnienie statyczne medium spada do minimum. Jednocześnie spada ciśnienie w rurce pobieracza, która znajduje się dokładnie w wąskiej części, co powoduje różnicę ciśnień czyli wytworzenie podciśnienia.

Kolejną specjalną cechą eżektorów SMC jest ich oszczędność miejsca. Zastosowanie PFA sprawia, że ​​są wyjątkowo trwałe a ​​stosunek ceny do wydajności jest szczególnie atrakcyjny.

Gdzie stosuje się eżektory próżniowe?

W większości przypadków eżektory próżniowe służą do opróżniania tac przelewowych. Innym obszarem zastosowania jest mieszanie mediów. Na przykład podczas rozcieńczania kwasów lub zasad lub mieszania różnych chemikaliów. Proporcje mieszania można określić przez dławienie prędkości przepływu. Im szybciej medium przepływa przez wyrzutnik, tym większa jest próżnia.

Wszędzie tam, gdzie stosowane są agresywne chemikalia, eżektor próżniowy z PFA wyróżnia się wieloma zaletami: trwałością, atrakcyjną ceną i bardzo małymi gabarytami.

Czy chcesz wiedzieć, czy Ty też możesz skorzystać z tej innowacji? Skontaktuj się z nami – chętnie Ci doradzimy!

Zawór do butli z gazem

Głowice płuczące: zawory do płukania części odbiorczej z butli gazowych

Kiedy w procesach używane są gazy, często istnieje zagrożenie dla pracowników i środowiska. Zwłaszcza jeśli są toksyczne, wybuchowe lub wysoce żrące i nie wolno ich uwolnić do atmosfery. Głowice płuczące zapewniają bezpieczną wymianę butli z gazem.

Wymiana butli z gazem – zawsze istnieje ryzyko

Jeśli wymienisz butle z gazem w swojej firmie, znasz ten problem: z zaworów uwalniane są pozostałości gazu. W zależności od gazu istnieje wysokie ryzyko dla pracowników i środowiska. Niektóre gazy nie mogą w żadnym wypadku się uwalniać.

Wymieniaj butle gazowe bezpiecznie przy pomocy głowic płuczących

Głowice płuczące: zawory do płukania części odbiorczej z butli gazowych, rozwiązują te problemy w genialny sposób. Zamiast tradycyjnego zaworu stosuje się wyspę z trzema połączonymi zaworami. Wejście głowicy można połączyć z każdym z trzech wyjść sterując odpowiednimi zaworami.

Ale jak działa głowica płucząca? Po prostu: jedno wyjście prowadzi do linii technologicznej, drugie jest podłączone do azotu, a trzecie do generatora podciśnienia. W normalnej pracy tylko linia procesowa jest otwarta. Gdy tylko butla z gazem jest pusta, możesz zamknąć zawór linii procesowej. Teraz naprzemiennie podawaj próżnię i azot przez pozostałe dwa zawory w celu czyszczenia . W ten sposób możesz bezpiecznie otworzyć i wymienić butlę z gazem bez pozostawiania resztek gazu.

Produkty SMC dla Twoich procesów

Bez względu na procesy – głowice płuczące do butli gazowych, współpracują ze wszystkimi możliwymi kombinacjami zaworów ręcznych i pneumatycznych. Specjalne projektowane przez SMC są dokładnie dopasowane do Twoich wymagań. Wszystko jest możliwe, od połączeń DIN 477 i gniazd spawalniczych po połączenia z uszczelnieniem czołowym i nie tylko.

Jesteś zainteresowany głowicami płuczącymi? Skontaktuj się z nami, chętnie Ci doradzimy!

Wielowarstwowe wyspy zaworowe – skuteczne w najmniejszych przestrzeniach

Czasami potrzeba wykonać wiele połączeń dla medium na bardzo małej przestrzeni. Na przykład w technologii medycznej, gdy ciecze lub gazy są transportowane do wielu elementów jak zawory i czujniki. Rozwiązaniem są wysokiej jakości wielowarstwowe wyspy zaworowe od SMC.

Zawory, przewody i przyłącza wymagają przestrzeni. Ale nie zawsze. Zarówno analityka jak i technologia medyczna muszą uwzględniać skomplikowane połączenia dla przepływu płynów w najmniejszej przestrzeni.

Czym są wielowarstwowe wyspy zaworowe?

Wielowarstwowe wyspy zaworowe to zespół kanałów dla mediów, które transportują ciecze lub gazy wszędzie tam, gdzie nie ma miejsca na przewody i złączki. Składają się z pojedynczych warstw tworzywa, w których są frezowane różne kanały dla mediów. Warstwy są następnie umieszczane jedna na drugiej i łączone ze sobą w zapewaniając idealne dopasowanie i szczelność dla ściśle określonych warunków ciśnienia i temperatury.

Najważniejsze zalety: mogą zawierać setki kanalików dla mediów w minimalnej przestrzeni i mogą być precyzyjnie zintegrowane z odpowiednimi urządzeniami. Mogą zawierać zbiorniczki i bufory. A „martwej objętości” można całkowicie uniknąć w wielowarstwowych wyspach zaworowych.

Szczególnie przyjemne dla naszych klientów: są to rozwiązania typu plug & play. Nie trzeba niczego łączyć przewodami, wystarczy dopasować odpowiednie urządzenie do wyspy i gotowe. Nakłady na utrzymanie są również zerowe.

Produkcja ściśle według wymagań klienta

Wielowarstwowe wyspy zaworowe to zawsze produkty dedykowane do konkretnych wymagań. W SMC możesz również skorzystać z naszego wieloletniego doświadczenia. Analizujemy schematy obwodów przed rozpoczęciem produkcji i omawiamy z Tobą na miejscu, w jaki sposób najlepiej ułożyć ścieżki przepływu.

Jak tylko otrzymamy Twój schemat, projektujemy układ, który w razie potrzeby można ponownie dostosować. Dla Ciebie oznacza to maksymalne bezpieczeństwo: 1. wielowarstwowa wyspa zaworowa dokładnie spełnia twoje wymagania i 2. wyeliminowane są kosztowne błędy, które mogą pojawić się przy produkcji.

SMC: Twój lokalny kontakt

Szukasz specjalnego rozwiązania? Skontaktuj się z nami. Gdziekolwiek jest Twoja firma, SMC jest pod ręką. Nasz personel chętnie doradzi na miejscu!

Czujniki przepływu

Modułowy układ rozdziału wody chłodzącej z czujnikami przepływu firmy SMC

Dzięki czujnikom przepływu SMC możesz łatwo i niezawodnie monitorować do 10 obwodów. I na najmniejszej możliwej przestrzeni!

W SMC pomagamy Ci uczynić procesy tak wydajnymi i stabilnymi, jak to możliwe. Dystrybucja wody chłodzącej jest zawsze ważnym zagadnieniem – od instalacji po konserwację.

Modułowy układ rozdziału wody chłodzącej

Modułowe czujniki przepływu serii PF3W pomagają oszczędzać. Miejsce, czas i pieniądze. Są kompaktowe, więc zajmują mało miejsca i jednocześnie monitorują do 10 obwodów. I to przy zakresach przepływu od 0,5 do 4 litrów, od 2 do 16 litrów lub nawet od 5 do 40 litrów na minutę.

Seria PF3W ma wiele zalet: wszystkie materiały stykające się z mediami są wolne od miedzi, a zatem kompatybilne z wodą dejonizowaną, mają zintegrowany moduł pomiaru temperatury i są już zmontowane. To sprawia, że ​​montaż jest szczególnie łatwy i tani, i ogranicza do minimum możliwości wycieków.

Przepływ czynnika chłodzącego jest regulowany za pomocą zaworu iglicowego i można oddzielnie zamykać poszczególne obwody w celu konserwacji, co minimalizuje przerwy w produkcji.

Niezawodne czujniki przepływu do Twoich procesów

Innym ważnym zagadnieniem jest monitorowanie temperatury czynnika. Zintegrowane dwukolorowe wyświetlacze zapewniają szybki dostęp do wszystkich istotnych informacji dla każdej nitki. Pozwala to rozpoznać zmiany procesu we właściwym momencie i zawsze kontrolować, czy funkcja chłodzenia została zapewniona.

Nawiasem mówiąc, zasada pomiaru wirowego Karman Vortex w naszych czujnikach przepływu eliminuje potrzebę stosowania ruchomych części, co znacznie wydłuża żywotność.

Dalsze zalety: łatwość użycia, cyfrowe wyjście przełączające i wyjście analogowe. Oczywiście czujniki przepływu SMC mogą być łączone z chillerami SMC dzięki kompatybilnym układom we/wy.

Gdzie stosowane są czujniki przepływu?

Wiele procesów zależy od bezpiecznego chłodzenia. Czujniki przepływu SMC są zatem stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Na przykład w obróbce laserowej, gdzie precyzyjne urządzenia chłodzące zapewniają stałą temperaturę. Dystrybucja chłodziwa jest ważną częścią, która sprawia, że elementy optyczne lasera nie zmieniają się wyniku zmian temperatury, a laser może działać precyzyjnie i powtarzalnie.

Nawet w przypadku zgrzewania chłodzonego wodą czujniki przepływu serii PF3W gwarantują stałą jakość. Umożliwia to wykrywanie i korygowanie zmian procesowych w odpowiednim czasie, co ogromnie wydłuża żywotność komponentów, a jednocześnie znacznie zmniejsza nakłady na konserwację.

Oczywiście wiele innych gałęzi przemysłu i procesów korzysta z modułowych układów dystrybucji i monitorowania wody chłodzącej. Chętnie Ci doradzimy!

Chcesz wiedzieć więcej o czujnikach przepływu serii PF3W? Tutaj znajdziesz nasz katalog do pobrania.

SMC Pompy do agresywnych chemikaliów

Pompy do agresywnych chemikaliów – nic nie utknie!

Gdy pompy muszą transportować bardzo agresywne kwasy lub zasady, szybko osiągają granice swoich możliwości. Chyba, że zostały wykonane przez SMC. Ponieważ nasze pompy do agresywnych chemikaliów mogą sprostać najwyższym wymaganiom.

Wielu zna problem: Twoja pompa przenosi bardzo agresywny kwas, który jest potrzebny do obróbki powierzchni okularów, kryształów lub innych produktów. A potem staje bez ostrzeżenia i zatrzymuje produkcję. Wymiana niezbędnych części zamiennych lub całej pompy może zająć kilka dni. Jest to nie tylko denerwujące, ale także problematyczne z ekonomicznego punktu widzenia. Zwłaszcza jeśli termin dostawy zależy od tego, czy Twój sprzęt działa sprawnie.

Dlaczego agresywnych chemikalia utknęły w pompie?

W większości przypadków są dwa powody, które sprawiają, że pompy przechodzą na wcześniejszą emeryturę. Cząsteczki substancji chemicznej przenikają przez plastikowe membrany i atakują znajdujące się pod nimi metalowe prowadnice, które następnie szybko ulegają korozji i nie mogą się już poruszać. Drugi problem jest spowodowany głównie przez gorsze tworzywa sztuczne, które odkształcają się w wyniku stałego kontaktu z chemikaliami.

Właśnie dlatego SMC opracował specjalne pompy do agresywnych chemikaliów, które osiągają wysokie wyniki dzięki długiej żywotności i niezawodnej pracy. Zamiast prowadnic ze stali nierdzewnej używamy prowadnic ceramicznych, które nie korodują. Nasz specjalnie modyfikowany, utwardzony PTFE w zaworach zwrotnych nigdy nie zmienia swojego kształtu – dzięki czemu pompa może wykonywać swoją pracę bez przeszkód.

Specjalnie zaprojektowane pompy do wszystkich wyzwań

Pompy często mają dużo pracy. Muszą przenosić płyny na duże odległości i wysokości, pokonywać grawitację i radzić sobie ze spadkami ciśnienia, których często nikt nie uwzględnił. Wszystko to jeszcze bardziej skraca ich żywotność. Jeśli przekrój został nieprawidłowo obliczony to pompa nie osiąga swojej wydajności a przestoje w produkcji są nieuniknione. Stosowanie z tego powodu dużych pomp jest rozwiązaniem niepotrzebnie kosztownym.

SMC pomaga dobrać pompę do konkretnego zadania. Nasze pompy do agresywnych chemikaliów oszczędzają czas i pieniądze: są dostępne w dwóch wersjach (1-20 l / min i 5-45 l / min), są praktycznie bezobsługowe, trwałe i gwarantują nieprzerwany proces produkcji.

Czy interesuje Cię trwała pompa do swojej produkcji? Zespół SMC chętnie Ci doradzi!

Zgrzewanie chłodzone wodą

Zgrzewanie na najwyższym poziomie chłodzone wodą

Zgrzewanie zawsze generuje ekstremalnie wysokie temperatury – łuk może osiągnąć nawet 30 000 °C, co naturalnie ma bardzo negatywny wpływ na żywotność wszystkich elementów. Rozwiązaniem jest zgrzewanie chłodzone wodą. SMC opracowało w tej dziedzinie bardzo specjalne rozwiązania.

Jeśli chcesz osiągnąć większą wydajność i jakość zgrzewania, to SMC jest miejscem dla Ciebie. Nasze kompletne rozwiązania do zgzrewania chłodzonego wodą oferują wiele zalet – dłuższą żywotność elektrody, wyższą prędkość zgrzewania i stabilność łuku.

Tak działa kompletne rozwiązanie SMC do zgrzewania chłodzonego wodą

Zgrzewanie chłodzone wodą Każde rozwiązanie składa się z pojedynczych części, które się zazębiają i są idealnie dopasowane. Z przyjemnością pomagamy naszym klientom w opracowywaniu i dostrajaniu komponentów. Podsumowując, te elementy mają duże znaczenie dla użytkownika:

  • Z chillera (chłodnicy) woda chłodząca może być rozprowadzana do kilku obwodów zgrzewalniczych, które mogą być jednocześnie chłodzone. W rezultacie potrzebne jest tylko jedno urządzenie; koszty konserwacji maleją, a także wymagana przestrzeń.
  • Stałe monitorowanie przepływu gwarantuje, że zmiany procesu są wykrywane w odpowiednim momencie. Zapewnia to ciąglość procesu chłodzenia. Jeśli przepływ jest zbyt niski, alarm zostanie uruchomiony automatycznie. Klient może odpowiednio zareagować, aby zapobiec uszkodzeniu swojego systemu.
  • Komunikacja z systemem zgrzewalniczym jest możliwa dzięki wejściom i wyjściom cyfrowym oraz znormalizowanej transmisji RS232 / RS485.

Które elementy są chłodzone:

  • Zgzrewarka jest wyposażona w otwory, przez które przepływa woda, chłodząc w ten sposób dyszę gazową oraz elektrodę. To oczywiście zwiększa trwałość elektrody, ale jednocześnie zapewnia skupiony łuk.
  • Zgrzewanie wymaga dużych prądów. Zazwyczaj wszystkie linie energetyczne są układane w wężu, dzięki czemu kable są automatycznie chłodzone. Ustawiając wartość zadaną temperatury chillera na 20 do 25 ° C, można zapobiec kondensacji.
  • Przy odpowiedniej konstrukcji wymiennik ciepła inne elementy, takie jak silniki elektryczne lub osłony, mogą być również chłodzone.
  • Dla wielu klientów opracowaliśmy już specjalne kompletne rozwiązania do zgrzewania chłodzonego wodą, zawsze koncentrując się wraz z klientem na optymalizacji aplikacji zgodnie z jego konkretnymi potrzebami i wymaganiami.

Jeden dostawca, wiele zalet

Wyższy komfort i ekonomiczny punkt widzenia SMC: wiele aplikacji ma kilka niezależnych systemów działających jednocześnie i tyle samo zainstalowanych systemów chłodzenia. Konsekwencją są znacznie wyższe koszty utrzymania i często brak miejsca. Jednolite i kompletne rozwiązanie od SMC sprawia, że to już przeszłość.

Kontrola wysokiej próżni od SMC Fluidcontrol

Wysoka próżnia – wgląd w nowoczesny przemysł

Wysoka próżnia – nigdy nie słyszałem, dlaczego jej potrzebujesz? Oto wgląd w ważną technologię (wysokiej) próżni, bez której współczesne życie, jakie znamy dzisiaj, nie byłoby możliwe.

Czym jest (wysoka) próżnia?

W naszej atmosferze panuje ciśnienie 1013 mbar – jeśli w układzie ciśnienie jest niższe, mówimy o próżni. Ale nawet tutaj istnieją podziały na kilka zakresów ciśnienia. Im niższe ciśnienie, tym „wyższa” lub „lepsza” staje się próżnia. Rozróżnia się podciśnienie (odkurzacze lub pakowanie próżniowe), próżnię niską(stare żarówki), próżnię średnią (liofilizacja), wysoką (lampy elektronowe, mikroskopy elektronowe) i bardzo wysoką.

Wytwarzanie wysokiej próżni

Próżnia jest wytwarzana za pomocą pomp, które w rzeczywistości nie są pompami, a tylko tak są nazywane. Ściśle mówiąc, są to urządzenia ssące. Oznacza to, że pompy te odsysają cząsteczki powietrza, które dostają się do pompy z komory (próżniowej). W rezultacie ciśnienie w komorze jest zawsze niższe. Aby wytworzyć wysoką próżnię, potrzebujesz systemu, który składa się z dwóch pomp: pompy wstępnej i tak zwanej pompy turbomolekularnej (patrz szkic).

Cechy szczególne wysokiej próżni

Ważnym pojęciem jest tak zwana średnia droga swobodna. Jest to odległość, którą cząstka gazu może pokonać na swojej drodze bez kolizji z innymi cząsteczkami.

Pamiętajmy – pompy próżniowe mogą transportować tylko cząsteczki z komory, które dostaną się do pompy. Jeśli panuje normalne ciśnienie średnia wolna droga wynosi tylko około 68 nm. Dla porównania przeciętne ludzkie włosy są około 1000 razy grubsze. W takich warunkach cząsteczki powietrza zderzają się bardzo często, nawet przez krótkie odcinki(np. 1/2 cala = 12,7 mm) i cienkie połączenia przepływają szybko i łatwo. Pozwala im szybko dotrzeć do pompy.

Im bardziej ciśnienie spada, tym mniej cząsteczek znajduje się w komorze i tym dłuższa jest średnia droga swobodna. W wysokiej próżni wynosi od 10 centymetrów do jednego kilometra. Z tego powodu cząsteczki rzadziej się zderzają, a aby szybko dostać się do pompy, średnice połączeń z zaworami muszą być bardzo duże (patrz szkic). Dlatego SMC oferuje zawory o rozmiary do 160 mm (= średnica wewnętrzna).

Wysoka próżnia

Do czego potrzebujesz wysokiej próżni?

Produkty wytwarzane w wysokiej próżni można znaleźć prawie wszędzie w naszym codziennym życiu. Oto kilka przykładów:

  • Tworzenie powłok: proces fizycznego osadzania z fazy gazowej zachodzi tylko w wysokiej próżni. Służy do produkcji mikroczipów, płyt CD i DVD. Tutaj niezwykle czyste środowisko jest ważne, ponieważ cząsteczki stanowią duży problem.
  • Kolejne przykłady zastosowania: powlekanie narzędzi, folii (przemysł spożywczy, okulary, samochody, biżuteria, …)
  • Mikroskop elektronowy: zamiast wiązki światła mikroskop elektronowy wykorzystuje wiązkę elektronową. Ponieważ elektrony są bardzo małe, mogą być odchylane przez cząsteczki powietrza – więc mikroskop potrzebuje do pracy wysokiej próżni.
  • Testy szczelności lodówek, chłodnic powietrza, pomp ciepła, układów hamulcowych, poduszek powietrznych i wielu innych można przeprowadzić tylko w wysokiej próżni, która pozwala wykryć nawet najmniejsze wycieki. Wiele systemów wymaga testów szczelności, ponieważ wycieki mają katastrofalne skutki dla naszego bezpieczeństwa, zdrowia lub środowiska.
  • Analityka: przykładem analizy jest spektrometr masowy. Za jego pomocą mierzy się masę atomów lub cząsteczek (masę atomową), po ich przekształceniu w fazę gazową i zjonizowaniu. Gdyby ciśnienie było zbyt wysokie, jony zderzyłyby się z cząsteczkami powietrza i nie mogłyby dotrzeć do detektora. Ponadto bez wysokiej próżni nie byłoby możliwe wytworzenie wolnych jonów i elektronów, a żywotność urządzenia zostałaby drastycznie skrócona.
  • Przykłady zastosowania: badanie substancji w organizmie w medycynie i technologii przestępczej oraz w kontroli antydopingowej, analiza toksyn środowiskowych, środków bojowych i materiałów wybuchowych i wiele innych.

Zawory SMC do wysokiej próżni przekonują wysoką jakością i żywotnością. Spełniają wysokie standardy szczelności i są wyjątkowo odporne na korozję. Tutaj można znaleźć wszystkie produkty do napędów pneumatycznych, elektromagnetycznych i ręcznych.

 

SMC Przyłącza

Przyłącze, która nie pozostawia nic przypadkowi – idealne do agresywnych chemikaliów

Gdy agresywne kwasy, zasady lub inne niebezpieczne chemikalia są transportowane przez obiekt, problemy zwykle pojawiają się na najsłabszym ogniwie: łączniku zwanym także przyłączem. System LQ3 firmy SMC jest wśród nich złotym standardem.

Jak sprawne jest twoje przyłącze?

Przyłączka jest jednym z najważniejszych elementów bezpiecznego transportu agresywnych chemikaliów. Jeśli wystąpią tutaj braki, bezpieczeństwo i zdrowie pracowników może być zagrożone. Ponadto oczywiście mogą pojawić się szkody materialne spowodowane wyciekami substancji chemicznych, takich jak wysoko stężony kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy lub amoniak.

Z tego powodu kontrola i konserwacja tych połączeń między zaworami, filtrami, pompami i przewodami wymagają dużej uwagi i czasu. Musisz mieć pewność, że połączenie jest całkowicie szczelne (brak wycieków)

Przyłącza SMC: bezpieczne i nieskomplikowane

System przyłączy LQ3 firmy SMC zapewnia absolutną szczelność. I oszczędza dużo czasu dzięki opatentowanemu, wyrafinowanemu designowi.

Ale jakie są największe problemy i ryzyko związane z przyłączami? Przede wszystkim przecieki. Gdy temperatura medium rośnie, przewód naturalnie się rozszerza. Powoduje to poluzowanie nakrętki, wysunięcie przewodu i uwolnienie chemikaliów.

SMC rozwiązało ten problem: system LQ3 jest absolutnie szczelny nawet przy wahaniach temperatury od 20 °C do 200 °C. Oczywiście rura z wysokiej jakości tworzywa sztucznego rozszerza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów pierścień zaciskowy dopycha przewód z powrotem do prawidłowej pozycji, aby nie doszło do wycieków.

Złoty standard przyłączy

Zamiast normalnego gwintu każda przyłączka SMC jest zaopatrzona w gwint trapezowy. Zdefiniowana pozycja montażu zapewnia, że ​​nakrętka zawsze pozostaje na swoim miejscu. Jest on po prostu dokręcony do ogranicznika podczas montażu i można sprawdzić na pierwszy rzut oka, czy wszystko zostało poprawnie zmontowane.

Nawet po transporcie statkiem lub samolotem nie jest konieczne dokręcanie nakrętek. Nasi klienci mogą łatwo skonfigurować i uruchomić sprzęt w miejscu docelowym. Eliminowany jest często długi czas niezbędny do uruchomienia a także czasochłonna konserwacja podczas pracy.

W wielu przypadkach układy są bardzo złożone i zainstalowane w bardzo małej przestrzeni. Ich rozmontowywane tylko w celu sprawdzenia, czy nakrętki są prawidłowo dokręcone wymaga czasu i zasobów. Nasi klienci nie ponoszą kosztów z tym związanych. Nawiasem mówiąc, często system LQ3 porównywany jest z systemem ogrodniczym Gardena, ponieważ jest on tak prosty i bezpieczny.

Natychmiast znajdź odpowiednie dopasowanie: konfigurator LQ3

Każdy, kto szuka odpowiedniego numeru produktu w katalogu online, doceni nasz konfigurator LQ3. Tutaj możesz szybko znaleźć wszystkie szczegóły produktu i od razu sprawdzić, które z nich jest odpowiednie. Wypróbuj sam!

Uwaga: musisz pozwolić na używanie Makr podczas otwierania konfiguratora.

Obróbka laserowa

Obróbka laserem: nic się nie nagrzewa

Lasery oznaczają najwyższą precyzję, zarówno w przemyśle, jak i medycynie. Równie precyzyjnie muszą działać urządzenia chłodzące, które zapewniają stałą temperaturę podczas pracy lasera. Obróbka laserem z chłodzeniem SMC zapewnia stabilność, sprawdzoną jakość i globalne wsparcie.

Laser generuje ciepło. Nawet jeśli sama wiązka laserowa jest neutralna temperaturowo, ruch bardzo małych cząstek generuje ciepło w otoczeniu. Zaczyna się to już w samym urządzeniu laserowym, w którym wiązka laserowa jest prowadzona przez różne, precyzyjnie wyregulowane soczewki optyczne.

Rozszerzalność cieplna płyty na której zamontowane soczewki może zmieniać ich orientację. Laser może przestać działać precyzyjnie. Chłodzenie I kontrola temperatury jest ważną częścią każdego procesu używającego lasera.

Lasery w przemyśle i medycynie

Urządzenia laserowe są dziś używane w wielu obszarach. Wiercą, wycinają, spawają, etykietują, grawerują i obrabiają powierzchnie zgodnie z określonymi wymaganiami. W przemyśle lasery są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest obróbka na najwyższym poziomie. W szczególności rozpowszechnione są tutaj lasery włóknowe lub gazowe.

W medycynie wykorzystuje się lasery diodowe. Ultraszybkie lasery pulsacyjne nie generują ciągłej wiązki, lecz wysyłają ultrakrótkie impulsy świetlne w zakresie femtosekundowym. Ponieważ pojedyncze impulsy są tak krótkie, można je dozować znacznie precyzyjniej bez powodowania uszkodzeń. Jest to ważne na przykład w chirurgii okulistycznej lub w mikroobróbce w przemyśle półprzewodników.

Stabilna moc lasera, wrażliwe materiały i dłuższa żywotność urządzenia

„Laser” to krótkie słowo składające się z pierwszych liter „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”. Chodzi więc o wzmocnienie światła poprzez wymuszoną emisję promieniowania.

Kontrola temperatury lasera dotyczy także stabilności jego mocy. Ponieważ długość fali lasera zależy od temperatury.

Stabilne warunki temperaturowe przedłużają żywotność wrażliwych urządzeń laserowych, diod laserowych lub generatora laserowego. Dokładna kontrola temperatury zwiększa również żywotność, to znaczy zapobiega awariom i zapewnia stabilną dostępność.

Pomyśl tylko o operacji laserowej na oku. Laser powinien oddziaływać tylko na wrażliwą tkankę tam, gdzie ​​rogówka ma zostać usunięta. Ale nawet obróbka wrażliwych elementów wymaga precyzji. Najmniejsze elementy muszą dokładnie pasować, krawędzie lub otaczający materiał nie mogą się zmieniać.

Obróbka laserowa od SMC

Regulatory temperatury SMC są przeznaczone do użytku w wrażliwych środowiskach. Ich elastyczność pozwala na dopasowanie do różnorodnych wymagań. Na przykład łatwa instalacja w standardowych 19-calowych szafach.

Urządzenia SMC są dostosowane do różnych napięć i zakresów częstotliwości i dlatego mogą być używane na całym świecie. Klienci na całym świecie cenią nasze globalne wsparcie.

Kompletne rozwiązania dla każdej aplikacji

Dzięki szerokiej gamie produktów SMC może oferować kompletne rozwiązania do optymalizacji procesów. Oprócz kontroli temperatury obejmują one dystrybucję wody chłodzącej, monitorowanie jej przepływu, zapewnienie funkcji chłodzenia i wczesne wykrywanie zmian w procesie. Gwarantuje to naszym klientom niezawodność i wydajność procesów.

Jakość i precyzja procesu są w SMC oczywistością. Nasze wieloletnie doświadczenie w wymagających środowiskach gwarantuje spełnienie najwyższych standardów.

Komunikacja dla Przemysłu 4.0

Cyfrowe wejścia i wyjścia oraz komunikacja szeregowa umożliwiają podłączenie do najnowocześniejszych środowisk przemysłowych.

Niezależnie od tego, czy chcesz łączyć się z naszymi chillerami za pośrednictwem kontrolera, czy odczytać komunikaty sterujące za pośrednictwem istniejącego systemu – dzięki SMC jesteś przygotowany na Przemysł 4.0.

 

SMC Zawór z podsysaniem

Moduł z podsysaniem: zawór, który nigdy nie kapie

Dokładne dozowanie bez kapania – połączony zawór I moduł ssący SMC to rozwiązanie dla delikatnych cieczy i perfekcyjnych procesów.

W technologii analizy ciecze są cenne. W branży półprzewodników często niebezpieczne. Nie ma miejsca dla kapiących zaworów. SMC opracowało niezawodne zawory z podsysaniem, którymi można precyzyjnie dozować. Pojedyncze krople nie mają szans na ucieczkę.

Jest podobny do kranu: jeśli ciecz przepływa przez wylot, ostatnia kropla nadal będzie wisiała po jego zakręceniu. Często dochodzi do wielokrotnego kapania.

Ostatnia kropla może wiele zepsuć

Może to mieć poważne konsekwencje w branży półprzewodników. Nie tylko mamy do czynienia z agresywnymi cieczami, które są szkodliwe nawet na najmniejszą kroplę. Wrażliwe elementy elektroniczne mogą zostać uszkodzone przez jej niekontrolowany spadek.

Ale nawet w procesach analizy medycznej żadna spadająca kropla nie powinna wystąpić. Podczas analizy próbek krwi lub moczu należy oczywiście dodawać badane dodatki w absolutnie precyzyjnych ilościach. Każde odchylenie może wpłynąć na wynik. A przy bardzo małych ilościach płynów można stracić nawet połowę próbki.

Zawór podsysający zapobiega kapaniu

Tak zwany zawór podsysający zapewnia, że ​​resztka cieczy jest zasysana z powrotem, zanim będzie mogła wypłynąć. W ten sposób zapobiega się kapaniu. Takie najnowocześniejsze zawory stosowane są w branży półprzewodników ale są również popularne w technologii medycznej.

Ale zawory z podsysaniem mogą zrobić jeszcze więcej. SMC jako specjalista w dziedzinie rozwiązań automatyki i doświadczony partner w branży, może zaoferować szeroki zakres komponentów do zaworów i technologii sterowania – i doskonale je łączyć.

Najdokładniejsze dozowanie dzięki zespolonemu zaworowi

Jednostka zaworowa SMC składa się z zaworu ssącego i zaworu włączającego / wyłączającego. Ta kombinacja jest wyjątkowa i pozwala na znacznie dokładniejsze dozowanie niż jest to możliwe w przypadku tradycyjnych zaworów.

Nie tylko można dokładnie ustawić podsysanie i przepływ. Do precyzyjnej regulacji prędkości otwierania i zamykania zaworów można również użyć specjalnych zaworów dławiących. Jest to szczególnie ważne, aby zapobiec wystąpieniu zawirowań w medium.

Idealne procesy aż do końca

Precyzyjne nastawy gwarantują trwale zamkniętą objętość cieczy po wyłączeniu. Objętość jest kontrolowana i nic nie zostaje utracone. Jak zapewnić idealny proces aż do końca dozowania.

Chcesz wiedzieć więcej o zaworach SMC z funkcją podsysania? Nasi eksperci chętnie Ci doradzą.